Interessante Fragen.

Meiner Meinung nach gibt es keine allgemeingültige Antwort auf Prüfdruck und Prüfdauer. Das hängt vom Kältemittel, den verbauten Komponenten und den Vorgaben des Herstellers ab. Ich halte mich immer an den Grundsatz, dass der Prüfdruck den maximal zulässigen Betriebsdruck des schwächsten Bauteils der Anlage nicht überschreiten darf.

Bei der Prüfdauer ist weniger die Anzahl der Stunden entscheidend als die Stabilität des Drucks und die Umgebungstemperatur. Schon geringe Temperaturschwankungen beeinflussen den Stickstoffdruck, deshalb sollte man die Anlage erst stabilisieren lassen, bevor man Rückschlüsse zieht.

Fällt der Druck und mit Lecksuchspray ist keine Undichtigkeit zu finden, teile ich die Anlage in einzelne Abschnitte auf und prüfe diese separat. Ein elektronischer Lecksucher reagiert auf reinen Stickstoff nicht, deshalb hilft er in diesem Fall nicht weiter. Für kleinste Undichtigkeiten ist ein Formiergas-Gemisch aus Stickstoff und Wasserstoff mit einem geeigneten Lecksuchgerät wesentlich besser geeignet.

Beim Stickstoff verwende ich trockenen technischen Stickstoff. Noch wichtiger als die Reinheit des Stickstoffs ist jedoch, dass beim Hartlöten ständig mit einem kleinen Stickstoffstrom gespült wird. Dadurch wird die Bildung von Oxiden im Rohrinneren verhindert, die später häufig zu Störungen an Ventilen und Verdichtern führen.

Meiner Ansicht nach sind genau diese Punkte – sauberes Arbeiten, kontinuierliches Spülen mit Stickstoff und eine sorgfältige Dichtheitsprüfung – entscheidend für eine langlebige und zuverlässige Kälteanlage.